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鎳基合金管生產工藝
鎳基合金管生產工藝（yì）
　　冶煉方麵：為了獲得更純淨化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時由（yóu）於部分合（hé）金中有（yǒu）易氧化元（yuán）素如Al，Ti等（děng）存在（zài），非真空方式冶（yě）煉難以控製（zhì）；更是為了獲得（dé）更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采（cǎi）用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產。
　　鎳（niè）基合（hé）金管變形方麵：采用鍛造、軋製（zhì）工（gōng）藝，對於熱（rè）塑性差的合金甚至采用擠壓開坯後軋製或用軟鋼(或不鏽鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了（le）破碎鑄造組織，優化微觀組織結構。
　　鎳基合金管鑄（zhù）造（zào）方麵：通（tōng）常用真空感應爐熔煉母合金保證（zhèng）成分與控（kòng）製（zhì）氣體與雜質含量（liàng），並用真空重熔-精密鑄造法製成零件。
　　熱處理方麵：變形合金和部分鑄造合金（jīn）需進行熱處理，包括（kuò）固溶處理、中間處（chù）理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理製度分為四段（duàn）：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時（shí），空冷（lěng）；二次時效處理，760℃，16小（xiǎo）時，空冷。以獲得所要求的組織狀態和（hé）良好的綜合性能。

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