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鎳基合金管的生（shēng）產技術
 
　　冶（yě）煉方麵：為了獲得更純淨化的鋼水，減低（dī）氣體（tǐ）含量（liàng）與有害元素含量；同時（shí）由於部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控製；更是為（wéi）了獲得（dé）更（gèng）好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應爐熔煉，甚至用（yòng）真空感應冶煉加真空自耗爐（lú）或電渣（zhā）爐重熔方式進行生（shēng）產。
　　鎳（niè）基合金（jīn）管變形方麵（miàn）：采用鍛造、軋製工藝，對於熱塑性差（chà）的合金甚至采用擠壓開坯後軋製或用軟鋼(或不鏽鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優化微觀組織結構。
　　鎳基合金管鑄造方麵：通常用真空感應爐熔煉母合金保證成（chéng）分與控製氣體與雜質含量，並用真空重熔-精密鑄造法製成零件。
　　熱處理方（fāng）麵：變形合金和部分（fèn）鑄（zhù）造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間（jiān）處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理製度分（fèn）為四段：固溶處理，1175℃，2小（xiǎo）時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次（cì）時效處理，760℃，16小時，空（kōng）冷。以獲得所要（yào）求的組織狀態和良好的綜合性能（néng）。


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