鎳基合金管生產工藝的描述

鎳（niè）基合金管生產（chǎn）工藝：

冶煉方麵：為了（le）獲得更純淨化的（de）鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時（shí）由於部分合金（jīn）中（zhōng）有易氧化元素如（rú）Al，Ti等存在，非真空方式冶煉（liàn）難以控製；更是為了獲得更（gèng）好（hǎo）的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感（gǎn）應爐熔煉，甚至用真（zhēn）空感應冶煉加真空自耗爐或電（diàn）渣（zhā）爐重熔方式進行生產。

變形方麵：采用鍛（duàn）造、軋製工藝，對於熱塑性（xìng）差的合金甚至（zhì）采（cǎi）用擠壓開坯後軋製或用軟鋼(或不鏽鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優（yōu）化微觀組（zǔ）織結構。

鑄造方麵：通常用真空感應（yīng）爐熔煉母合金保證成分與控製（zhì）氣體與雜質含量，並用真空重熔-精密鑄造法製成零件。

熱處理方麵：變形合金和部分鑄造合（hé）金需進行熱處理，包括固溶處理、中間（jiān）處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱（rè）處理製度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷（lěng）；中間處（chù）理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時（shí），空冷（lěng）；二次時（shí）效處理，760℃，16小時，空冷。以獲得所要求的組織狀（zhuàng）態和良好的綜合性能。

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