不鏽鋼衛生管件拋光（guāng）後的殘渣處理（lǐ）

清（qīng）理焊接不鏽鋼衛生管件的表麵*好應當在幹燥條件下進行正規清理

不鏽鋼衛生管件表麵處理方法：

為了處（chù）理清（qīng）理焊接不鏽鋼衛（wèi）生管件表麵，去除變色和重新恢複耐腐蝕性能（néng），現在有許多後部處理和手段。再這裏我們應當不鏽鋼衛生管件區別化學方法（fǎ）和機械方法。

不鏽鋼衛（wèi）生管件化學（xué）方法有：酸洗（通過浸沒，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗後）和電解拋光（guāng）。

不鏽鋼衛生管件機械方法有：噴砂清理，用玻璃或（huò）陶瓷（cí）微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。

雖然所有的方法都能產生焊（hàn）縫的接縫，沒有一種機械後部處理會提供適合（hé）苛刻用途的腐蝕性能。使用化學方法去除清理焊接衛生級不鏽鋼管（guǎn）表麵的氧化物和其他汙染（rǎn）物，同時用（yòng）機械方法有（yǒu）可能擦去以前被**的材料、拋光材料或湮沒材料造成（chéng）的汙染。所有各種（zhǒng）汙染尤其是（shì）外來鐵顆粒都（dōu）可能成為腐（fǔ）蝕（shí）的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理清理焊接衛生級不鏽鋼衛生管件（jiàn）表麵*好（hǎo）應當在幹燥條（tiáo）件下進行正規清理。

酸洗之後，為（wéi）了去除所有的汙染物和（hé）酸（suān）洗殘留物，用水進行適（shì）當的衝洗非常重要。*終衝洗應當（dāng）軟化水進（jìn）行，以避（bì）免鈣色斑和汙染物（wù）嵌入不斷增加的（de）氧化層中，氧化層是建立鈍化層（céng）所必不（bú）可少的（de）。

此外，不鏽鋼衛生管件使用化學方（fāng）法（酸洗和電解拋光）而提高了清理焊接衛生級（jí）不鏽鋼管耐腐蝕（shí）性，因此鐵在酸洗液和電解液中必其他金屬溶解得快，根據這一點使表麵富集鉻，變（biàn）得更有惰性。因此，酸洗和電解拋光這些（xiē）化學方法是**能夠在焊縫和（hé）其他表麵（miàn）損傷處重新恢複不鏽鋼的（de）耐腐蝕性的後部處（chù）理方法，這些表（biǎo）麵損傷（shāng）在焊接之前出（chū）現。

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