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不鏽鋼（gāng）對焊法蘭的使用注意事項說明
不鏽（xiù）鋼對焊法蘭的使用（yòng）注意事項：

    1、為防止由於法蘭蓋（gài）加熱而產生睛間腐（fǔ）蝕，焊接電流不（bú）宜太（tài）大，比碳鋼（gāng）焊條（tiáo）較少20%左右（yòu），電弧不宜過長（zhǎng），層（céng）間快冷，以窄焊道為宜。

    2、焊條使用時應保持幹燥，鈦鈣型應（yīng）經150℃幹燥1小時（shí），低a氫（qīng）型應經200-250℃幹燥1小（xiǎo）時（shí）(不能多次重複烘幹，否則藥（yào）皮（pí）容易開裂剝落（luò）)，防止焊（hàn）條藥皮粘油及其它髒物，以免致使（shǐ）焊縫增加含碳量和影響焊（hàn）件（jiàn）質量。

    3、不鏽鋼法蘭管件焊接時，受到重複加（jiā）熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性（xìng）能。

    4、鉻不（bú）鏽鋼法蘭管件焊後硬化性美標（biāo）法蘭較大，容易產生裂紋。若采用（yòng）同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右（yòu）的緩冷處理。若焊件不能進行焊（hàn）後熱處理，則應選用不鏽鋼法蘭管件（jiàn）焊條(A107、A207)。

    5、不鏽（xiù）鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不鏽鋼法蘭（lán）好一些。采用同類型的鉻（gè）不鏽鋼法蘭焊（hàn）條（tiáo）(G302、G307)時，應（yīng）進行200℃以上（shàng）的預熱和焊後800℃左右（yòu）的回火處理。若焊件不能進行（háng）熱（rè）處理，則（zé）應（yīng）選用不（bú）鏽鋼法蘭管（guǎn）件焊條(A107、A207)。

    6、不鏽鋼法蘭管件,對焊法（fǎ）蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石（shí）油、醫療機械（xiè）製造。

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